Was „MCC" wirklich bedeutet
MCC steht für Minimum Consumable Cutting. Das ist kein Marketingbegriff, sondern ein messbarer Unterschied in der Materialbilanz. Eine MCC Mill-Wendeplatte verbraucht weniger als 5 % des Hartmetalls, das ein vergleichbares Vollhartmetallwerkzeug benötigen würde. Aus derselben Rohstoffmenge lassen sich rechnerisch knapp 20 Wendeplatten herstellen, statt eines einzigen Vollhartmetallwerkzeugs, das nach dem Verschleiß vollständig entsorgt wird.
Das hat direkte Auswirkungen auf die Beschaffungskosten. Wer Entgraten und Gewindefräsen bisher mit Vollhartmetallwerkzeugen abgedeckt hat, zahlt bei jedem Verschleiß für das gesamte Hartmetall des Werkzeugkörpers, auch für die Anteile, die nie an der Zerspanung beteiligt waren. Beim MCC Mill wird ausschließlich die aktive Schneidkante ersetzt.
Weniger als 5 % Hartmetall gegenüber Vollhartmetall, bei gleicher Schneidleistung. Das ist das Kern-Versprechen des MCC-Konzepts.
Drei Operationen, ein Werkzeug
Der MCC Mill deckt folgende Bearbeitungsoperationen ab:
- Vor-/Rückwärtsentgraten: Anfasen und Entgraten an Vorder- und Rückseite der Bohrung in einem Arbeitsgang, ohne Umspannen des Werkstücks
- Nutfräsen: V-Nuten und flache Nuten in einem Arbeitsgang
- Gewindefräsen: je nach gewählter Wendeplatte metrische Gewinde oder Rohrgewinde
Das bedeutet in der Praxis: kein Werkzeugwechsel zwischen Entgraten und Gewindefräsen, kein zweiter Werkzeugaufruf im NC-Programm, kein belegter zweiter Magazinplatz für einen separaten Gewindefräser. Der MCC Mill übernimmt die gesamte Sequenz, von der Fase bis zum fertigen Gewinde.
Für den CNC-Programmierer: kürzere Programme, weniger Werkzeugaufrufe. Für den Fertigungsleiter: niedrigere Zykluszeiten und weniger belegte Magazinplätze. Für den Einkauf: weniger verschiedene Artikel, geringere Lagerhaltung.
6 Schneiden pro Platte: die Rechnung dahinter
Jede MCC Mill-Wendeplatte verfügt über 6 nutzbare Schneiden. Das ist das Doppelte bis Dreifache dessen, was konventionelle Gewindefräser oder Entgratwerkzeuge bieten. In der Serienrechnung bedeutet das: pro Plattenwechsel werden sechsmal so viele Werkstücke bearbeitet wie mit einem zweischneidigen Werkzeug. Die Werkzeugkosten pro produziertem Bauteil sinken entsprechend.
Die 6-schneidige Geometrie erlaubt außerdem höhere Vorschubgeschwindigkeiten als einfacher ausgelegte Werkzeugausführungen. Mehr aktive Schneiden im Eingriff bedeuten gleichmäßigere Schnittkraftverteilung, stabileren Lauf und die Möglichkeit, die Bahn mit höherem Vorschub zu fahren. Die Bearbeitungszeit pro Bauteil sinkt, die Ausbringung pro Schicht steigt.
Nine9 MCC Mill: Technische Eckdaten
- 6 Schneiden pro Wendeplatte
- Weniger als 5 % Hartmetallverbrauch gegenüber Vollhartmetall
- Beschichtung NC2032: für Stahl und Gusseisen
- Beschichtung XP9000: für NE-Metalle
Beschichtungen und Materialeignung
Nine9 bietet den MCC Mill in zwei Beschichtungsvarianten an, die auf unterschiedliche Werkstoffgruppen ausgelegt sind:
NC2032
Für Stahl und Gusseisen.
XP9000
Für NE-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer.
Was sich konkret ändert
| Kriterium | Konventionelle Lösung | Nine9 MCC Mill |
|---|---|---|
| Werkzeuge für Entgraten + Gewindefräsen | 2 bis 3 | 1 |
| Werkzeugwechsel pro Bauteil | mehrfach | entfällt |
| Schneiden pro Wendeplatte | 2 bis 4 | 6 |
| Belegte Magazinplätze | 2 bis 3 | 1 |
| Hartmetall vs. VHM-Vollwerkzeug | 100 % | < 5 % |
| Rückwärtsentgraten ohne Umspannen | nicht möglich oder Sonderwerkzeug | standardmäßig |
Was bleibt
Der MCC Mill ist kein Spezialwerkzeug für einen Einzelfall. Er ist eine strukturelle Verbesserung in jedem Fertigungsprozess, in dem Entgraten und Gewindefräsen zusammen anfallen, was in der Praxis die Regel ist, nicht die Ausnahme.
Weniger Werkzeuge im Umlauf, weniger Rüstaufwand, kürzere Zykluszeiten, niedrigere Kosten pro Bauteil und ein deutlich geringerer Hartmetallverbrauch gegenüber Vollhartmetallalternativen: Das sind Vorteile, die in der Kalkulation sofort sichtbar werden.
Wenn Sie bisher mit separaten Werkzeugen für Entgraten und Gewindefräsen arbeiten, lohnt sich ein direkter Vergleich. Wir unterstützen Sie dabei mit Daten aus Ihrer Fertigung.
Direkt zum Produkt
Nine9 MCC Mill
MCC Mill direkt verfügbar. proZerspanung GmbH, Direktimporteur für Nine9 in Deutschland.
