Fräswerkzeuge · A-/C-Serie · NINE9
Modulares Wendeplatten-Frässystem: A-Serie Schulterfräser (Ø10 bis Ø25 mm, ERGO-Ausführung bis Ø32 mm) und C-Serie Torusfräser (Ø10 bis Ø26 mm) für 3D-Flächen und Eckenschlichten. Direktimport proZerspanung.
Produktlinie · NINE9
Power Mill ist das Wendeplatten-Frässystem von NINE9: statt Vollhartmetall wird eine austauschbare Wendeschneidplatte in den Halter eingesetzt. Verschleiß bedeutet Plattenwechsel, nicht Werkzeugentsorgung.
A-Serie (Schulterfräser, 90°): Hochpositive Plattengeometrie mit spiralförmiger Schneidkante für exakte 90°-Schultern. Zwei Plattengrößen decken Ø10 bis Ø25 mm ab, in der ERGO-Ausführung über ER11-/ER16-/ER20-Halter bis Ø32 mm.
C-Serie (Torusfräser): Patentierter Doppel-Freiwinkel (7° direkt an der Schneidkante, 15° dahinter) für höhere Vorschübe bei höherer Verschleißfestigkeit. Für Vorschlichten von 3D-Flächen und Eckenschlichten im Formenbau, Ø10 bis Ø26 mm.
Drei Ausführungen: Schraubkopf und Zylinderschaft gibt es für beide Serien, das ERGO-Wechselsystem (Halter, Ergo-Mutter, Ergo-Stift gemeinsam mit den anderen ERGO-Werkzeugen) ausschließlich für die A-Serie.
Technische Vorteile
Ein Wendeplattenkonzept, spürbar weniger Ausbrüche: planbare Standzeiten im Schulterfräsen.
Im Herstellervergleich (Ø10 mm, Werkstoff S50C) zeigt der Ergo Power Fräser bei einem Werkzeugverschleiß von VB 0,04 mm keine Ausbrüche und eine gute Oberflächenqualität. Ein vergleichbarer Wendeplatten-Fräser zeigt beim selben Verschleiß bereits teilweise Ausbrüche und rund 50 % raue Oberfläche, ein Hartmetall-Schaftfräser bei VB 0,20 mm beträchtliche Ausbrüche und rund 80 % raue Oberfläche.
Ist eine Schneide verschlissen, wird nur die Wendeplatte gewechselt: der Halter bleibt im Einsatz. Das reduziert Werkzeugkosten und Rüstzeiten gegenüber Vollhartmetall-Fräsern spürbar.
Power Mill teilt sich Halter, Ergo-Mutter und Ergo-Stift mit den anderen ERGO-Werkzeugen (Anbohren, Gravieren, Entgraten, Fasen, Zentrierbohren): drei feste Werkzeuglängengruppen, kein Zurücksetzen der Werkzeuglänge beim Wechsel innerhalb derselben Gruppe.
Produktsortiment
Zwei Wendeplatten-Konzepte für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben, je in mehreren Ausführungen erhältlich.
Hochpositive Plattengeometrie mit spiralförmiger Schneidkante, erzeugt exakte 90°-Schultern. Für Schulter- und Planfräsen an Fräs- und Bearbeitungszentren.
Torusfräser mit patentiertem Doppel-Freiwinkel (7° an der Schneidkante, 15° dahinter) für höhere Vorschübe bei höherer Verschleißfestigkeit. Für Vorschlichten von 3D-Flächen und Eckenschlichten im Formenbau.
Innerhalb der ERGO-Ausführung (A-Serie)
Die ERGO-Ausführung der A-Serie (Ø10 bis Ø32 mm über ER11-/ER16-/ER20-Halter) gibt es in zwei Plattengeometrien.
Wendeplatte mit hohem positivem Spanwinkel für hohe Vorschübe im Schulter- und Planfräsen. Die Standardausführung für Serienfertigung an Fräs- und Bearbeitungszentren.
Vollständig geschliffene Wendeplatte: reduziert den Schneidwiderstand während des Fräsens. Die beste Wahl für Fräser mit langem Schaft und bei erhöhter Durchbiegungsgefahr.
| Baugröße (ØD) | Zähnezahl | Plattengröße | Ausführung / Artikel-Präfix |
|---|---|---|---|
| Ø10 bis Ø13 mm | 2 | 06 | Schraubkopf (00-99805-M..A06), Zylinderschaft (00-99802-BC..A06) |
| Ø14 bis Ø17 mm | 2 bis 3 | 06 | Schraubkopf (00-99805-M..A06), Zylinderschaft (00-99802-BC..A06) |
| Ø16 bis Ø20 mm | 2 bis 3 | 10 | Schraubkopf/Zylinderschaft (00-99802-M..A10) |
| Ø25 mm | 3 | 10 | Schraubkopf (00-99805-M12-25A10), Zylinderschaft (00-99802-M12-25A10-3T) |
A-Serie, Baugrößen aus Schraubkopf- und Zylinderschaft-Ausführung. Die ERGO-Ausführung deckt denselben Plattenbereich zusätzlich in den festen ER11-/ER16-/ER20-Baugrößen bis Ø32 mm ab.
| Baugröße (ØD) | Zähnezahl | Plattengröße | Ausführung / Artikel-Präfix |
|---|---|---|---|
| Ø10 bis Ø13 mm | 2 | C9MT0401 | Schraubkopf (00-99802-M..C4 / 00-99805-M..C5) |
| Ø16 bis Ø21 mm | 3 | C9MT05T1 | Schraubkopf (00-99802-M..C5 / 00-99805-M..C5), Zylinderschaft (00-99802-BC..C5) |
| Ø25 bis Ø26 mm | 4 | C9MT05T1 | Schraubkopf (00-99802-M..C5 / 00-99805-M..C5) |
C-Serie, Baugrößen aus Schraubkopf- und Zylinderschaft-Ausführung. Quelle für beide Tabellen: Power-Mill-Einzelkatalog von Nine9, S. 3 bis 8.
Richtwerte aus dem NINE9-Katalog
Richtwerte für Power Mill nach Werkstoffgruppe. Ap-Werte gelten für Ap max. bzw. Ap min. (Schnitttiefe), Ae für die Radialzustellung. Werte können bei optimalen Bedingungen um ±25 % variieren.
| Werkstoff | Vc (m/min) | fz (mm/Zahn) | Ap (mm) | Ae (mm) | Sorte |
|---|---|---|---|---|---|
| Unlegierter / Niedriglegierter Stahl C<0,3 % | 80 bis 150 | 0,03 bis 0,07 | 1,5 bis 3,0 | 1,0 | NC2033 / NC2032 |
| Hochlegierter Stahl | 60 bis 120 | 0,02 bis 0,06 | 1,0 bis 2,5 | 1,0 | NC2033 / NC2032 |
| Nichtrostender Stahl | 60 bis 120 | 0,01 bis 0,05 | 0,5 bis 2,0 | 1,0 | NC2033 / NC9031 |
| Nicht-Eisen-Metalle | 200 bis 500 | 0,02 bis 0,07 | 2,0 bis 4,0 | 2,0 | NC9031 / NC2032 |
Quelle: NINE9-Katalog 2025, Seite 111.
| Werkstoff | Vc (m/min) | fz (mm/Zahn) | Ap (mm) | Ae (mm) | Sorte |
|---|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 80 bis 150 | 0,03 bis 0,07 | 1,5 bis 4,0 | 1,5 | NC5072 / NC2033 |
| Niedriglegierter Stahl C≤0,3 % | 80 bis 150 | 0,03 bis 0,07 | 1,5 bis 4,0 | 1,0 | NC5072 / NC2033 |
| Hochlegierter Stahl C>0,3 % | 60 bis 120 | 0,03 bis 0,07 | 1,0 bis 2,5 | 1,0 | NC5072 / NC2033 |
| Nichtrostender Stahl | 60 bis 120 | 0,01 bis 0,05 | 0,5 bis 2,0 | 1,0 | NC5072 / NC2033 |
| Gusseisen | 60 bis 120 | 0,03 bis 0,07 | 1,0 bis 2,5 | 1,0 | NC5072 / NC2033 |
| Temperguss / Grauguss | 100 bis 150 | 0,03 bis 0,07 | 1,5 bis 4,0 | 1,5 | NC5072 / NC2033 |
| Aluminium / NE-Metalle | 200 bis 500 | 0,03 bis 0,07 | 2,0 bis 4,0 | 2,0 | NC9031 |
Ramping-Winkel höchstens laut Maßtabelle, beim Nutfräsen den Vorschub um 30 % reduzieren. Quelle: Power-Mill-Einzelkatalog von Nine9, S. 5.
| Werkstoff | Vc (m/min) | fz (mm/Zahn) | Ap (mm) | Ae (mm) | Sorte |
|---|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 150 bis 250 | 0,08 bis 0,15 | 3,0 bis 8,0 | 3,0 | NC2032 |
| Niedriglegierter Stahl C≤0,3 % | 150 bis 250 | 0,08 bis 0,15 | 3,0 bis 8,0 | 2,0 | NC2032 |
| Hochlegierter Stahl C>0,3 % | 120 bis 200 | 0,08 bis 0,15 | 2,0 bis 4,0 | 2,0 | NC2032 |
| Nichtrostender Stahl | 80 bis 120 | 0,04 bis 0,08 | 1,0 bis 4,0 | 2,0 | NC2032 |
| Gusseisen | 120 bis 200 | 0,08 bis 0,12 | 2,0 bis 5,0 | 2,0 | NC2032 |
| Temperguss / Grauguss | 100 bis 150 | 0,06 bis 0,10 | 3,0 bis 8,0 | 3,0 | NC2032 |
| Aluminium / NE-Metalle | 200 bis 500 | 0,03 bis 0,07 | 5,0 bis 8,0 | 3,0 | NC9031 |
Ramping-Winkel höchstens laut Maßtabelle, beim Nutfräsen den Vorschub um 30 % reduzieren. Quelle: Power-Mill-Einzelkatalog von Nine9, S. 6.
| Werkstoff | Vc (m/min) | fz (mm/Zahn) | Ap (mm) | Sorte |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 150 bis 300 | 0,2 bis 0,5 | 0,2 bis 0,5 | NC30 / NC2032 |
| Legierter Stahl | 120 bis 250 | 0,2 bis 0,5 | 0,2 bis 0,5 | NC30 / NC2032 |
| Nichtrostender Stahl | 120 bis 200 | 0,2 bis 0,4 | 0,2 bis 0,4 | NC30 / NC2032 |
| Gehärteter Stahl <HRC 52 | 100 bis 150 | 0,1 bis 0,3 | 0,1 bis 0,3 | NC2032 |
Ae unter 2,5 mm empfohlen. Quelle: Power-Mill-Einzelkatalog von Nine9, S. 8.
Interaktiver Rechner
Durchmesser und Werkstoff wählen: Drehzahl und Vorschub werden direkt berechnet, inklusive der zum Durchmesser passenden Zähnezahl.
Durchmesser und Werkstoff wählen für die Richtwerte.
Richtwerte nach NINE9-Katalog 2025, S. 110/111. Werte können bei optimalen Bedingungen um ±25 % variieren. Gilt für die ERGO-Ausführung der A-Serie (ER11/ER16/ER20-Halter); Schnittdaten für die Schraubkopf-/Zylinderschaft-Ausführung der A-Serie und für die C-Serie siehe Schnittdaten-Tabellen oben.
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