Tieflochbohrer · Wendeplatten-System · NINE9
Tieflochbohren bis 12xD mit Wendeplatten. Ø19 bis 40 mm. Patentierter Hartmetall-Zentriereinsatz für maximale Stabilität. Innenkühlung Pflicht: Generalimporteur proZerspanung.
Produktlinie · NINE9
Tieflochbohren mit Wendeplatten war lange eine Herausforderung: zu instabil, zu teuer, zu aufwändig. Der NINE9 Super Power Drill löst das durch ein patentiertes Zweiplatten-System: Ein Hartmetall-Zentriereinsatz übernimmt die Führung, die äußeren Wendeschneidplatten die Spanabnahme. Seitliche Schnittkräfte werden über das patentierte Taschendesign absorbiert.
Das Ergebnis: Bohrungen bis 12xD bei besserer Oberflächengüte, besserer Geradlinigkeit und besserer Rundheit: als Vollhartmetall-Lösung in dieser Tiefe wirtschaftlich nicht darstellbar. Voraussetzung ist Innenkühlung mit mindestens 10 bar Druck.
Technische Vorteile
Wo Vollhartmetall an Wirtschaftlichkeit und Vollbohrer an Stabilität verlieren, arbeitet der Super Power Drill präzise und kosteneffizient.
Systemkomponenten
Stahlgrundkörper mit Innenkühlung (10 bar Mindestdruck). Längen 100, 150, 200, 250 und 300 mm (je nach Durchmesser). Schaft zylindrisch.
Zwei Plattentypen arbeiten zusammen: Der Hartmetall-Pilotbohrer-Einsatz (99307-CD6/CD8) übernimmt die Zentrierung, die äußeren Wendeschneidplatten (N9GX04-N9GX090308) die Hauptspanabnahme.
Einsatzbereiche
Der Super Power Drill ist für stationäre Bearbeitungszentren ausgelegt. Einige Anwendungen sind durch das System bauartbedingt ausgeschlossen.
Innenkühlung min. 10 bar erforderlich
Spindelleistung überwachen: bei >15 % Anstieg Platten wechseln
Schnittgeschwindigkeit bis +50 % steigerbar
Schnittwerte um 20 % erhöhen gegenüber vertikaler Bearbeitung
Systembedingt nicht geeignet
Systembedingt nicht geeignet
Ausrichtungsfehler E <0,05 mm einhalten. Vorschub kann bei optimalen Bedingungen um ±25 % angepasst werden. Schnittdaten im Abschnitt unten.
Richtwerte aus dem NINE9-Katalog
Richtwerte für Schneideinsätze und Pilotbohrer. Schnittgeschwindigkeiten beziehen sich auf die Schneideinsätze, Vorschub auf die Zentrierplatte. Werte können bei optimalen Bedingungen um ±25 % variieren.
| Werkstoff | Vc (m/min) | f Ø19 (mm/U) | f Ø20 bis 21 (mm/U) | f Ø22 bis 34 (mm/U) | f Ø35 bis 40 (mm/U) | Pilot / Schneide |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl C<0,3 % | 80 bis 150 | 0,03 bis 0,07 | 0,04 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC2032 / NC2032 |
| Unlegierter Stahl C>0,3 % | 80 bis 150 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,12 | 0,08 bis 0,15 | NC40 / NC2032 |
| Niedriglegierter Stahl C<0,3 % | 60 bis 150 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC2032 / NC2032 |
| Niedriglegierter Stahl C>0,3 % | 60 bis 150 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,12 | 0,08 bis 0,15 | NC40 / NC2032 |
| Hochlegierter Stahl | 60 bis 120 | 0,03 bis 0,07 | 0,04 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC40 / NC2032 |
| Nichtrostender Stahl | 60 bis 120 | 0,03 bis 0,06 | 0,04 bis 0,07 | 0,05 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | NC2032 / NC2032 |
| Gusseisen | 60 bis 120 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC40 / NC2032 |
| Gehärtete Stähle <HRC50 | 50 bis 80 | 0,03 bis 0,06 | 0,04 bis 0,07 | 0,05 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | NC40 / NC2032 |
NE-Metalle (Aluminium u.a.) sind mit dem Super Power Drill nicht bearbeitbar. Bei T>7D Vc um 20 bis 25 % reduzieren. Innenkühlung mit min. 10 bar ist Pflichtbedingung. Spindelleistung überwachen: steigt sie >15 % zu Beginn, Schneideinsätze wechseln.
| Werkstoff | Vc (m/min) | f Ø19 (mm/U) | f Ø20 bis 21 (mm/U) | f Ø22 bis 34 (mm/U) | f Ø35 bis 40 (mm/U) | Pilot / Schneide |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl C<0,3 % | 60 bis 120 | 0,03 bis 0,07 | 0,04 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC2032 / NC2032 |
| Unlegierter Stahl C>0,3 % | 60 bis 120 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,12 | 0,08 bis 0,15 | NC40 / NC2032 |
| Niedriglegierter Stahl C<0,3 % | 40 bis 120 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC2032 / NC2032 |
| Hochlegierter Stahl | 40 bis 100 | 0,03 bis 0,07 | 0,04 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC40 / NC2032 |
| Nichtrostender Stahl | 40 bis 100 | 0,03 bis 0,06 | 0,04 bis 0,07 | 0,05 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | NC2032 / NC2032 |
| Gusseisen | 40 bis 100 | 0,04 bis 0,08 | 0,04 bis 0,10 | 0,06 bis 0,10 | 0,08 bis 0,12 | NC40 / NC2032 |
| Gehärtete Stähle <HRC50 | 40 bis 60 | 0,03 bis 0,06 | 0,04 bis 0,07 | 0,05 bis 0,08 | 0,06 bis 0,10 | NC40 / NC2032 |
Bei horizontaler Bearbeitung Schnittwerte um 20 % erhöhen. Kühlmitteldruck min. 10 bar, hoher Druck empfohlen. Vorschub kann bei stabilen Bedingungen um +25 % gesteigert werden.
Verwandtes System · NINE9
Nicht jede Bohrung braucht 12xD Tiefe. Für den klassischen Bohrbereich bis 3xD führt NINE9 den Super Drill: denselben Wendeplatten-Ansatz wie der Super Power Drill, aber in kompakterer Bauform und kleinerem Schaftdurchmesser.
Beide Bohrer gehören zur gleichen NINE9-Bohrfamilie. Für tiefe, großvolumige Bohrungen ist der Super Power Drill die richtige Wahl, für Standardbohrtiefen bis 3xD der Super Drill.
| Merkmal | Super Drill | Super Power Drill |
|---|---|---|
| Bohrtiefe | 3xD | 5xD, 10xD, bis 12xD |
| Schaftdurchmesser | 10 bis 25 mm | ab 32 mm (Ø19 bis Ø40 mm Bohrbereich) |
| Einsatzbereich | Klassische Bohrungen, kompakter Werkzeugraum | Tieflochbohren, hohes Zerspanvolumen |
Super Drill und Super Power Drill teilen sich laut Katalog dieselbe Wendeplatten-Plattform (N9GX-Platten, Katalog S.132 und S.88).
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